3D-Тиснение для обработки ДПК-профилей

На отечественном предприятии прошла отработка технологии 3D-Тиснения с помощью станка, встроенного в экструзионную линию. Данный способ обработки позволяет получить глубокий декоративный рисунок, обеспечивающий повышенную долговечность при использовании напольных покрытий. Разнообразие декоративных решений, необычный внешний вид, а также возможность получать изделие без дополнительных операций по финишной обработке позволяют производителям получить принципиально новое качество продукции, существенно не меняя технологический процесс.

 

Читать дальше

Литьевая гранула для производства изделий из  ДПК

Специалистами Научно-инновационного центра совместно с ООО "ЛЕГА" и ООО "Композит-Основа" была выпущена опытная партия гранулы-концентрата на основе муки шелухи овса для производства изделий методом литья. Данный наполнитель, по сравнению с древесиной, обладает повышенной термостойкостью, низким влагопоглощением, сниженным выделением запаха в изделях и при производстве. Полученная гранула, благодаря специальной полимерной основе, может использоваться в сочетании с различными полиолефинами (ПП, ПВД, ПНД) в композициях с различной степенью наполнения, исходя из требований к переработке и конечным свойствам изделия.


Читать дальше

Участие в выставке "ОСМ 2019"

Специалисты Научно-инновационного центра "Древесно-полимерные композиты" в составе "Ассоциации производителей и потребителей ДПК" приняли участие в работе выставки "Отечественные строительные материалы 2019", проходившей в Экспоцентре с 29 января по 1 февраля 2019.













Научно-инновационный центр "Древесно-полимерные композиты" является членом Ассоциации производителей и потребителей ДПК и выполняет функцию Отраслевой тестирующей лаборатории в рамках объединения.

На стенде Ассоциации были представлены ведущие российские производители, а также торговые компании, в том числе представляющие продукцию зарубежных производителей. 













В рамках выставки проводились мероприятия, направленные на популяризацию строительных материалов из ДПК среди торгующих компаний, монтажных организаций, потенциальных потребителей продукции. Обсуждались проблемы отрасли и тенденции развития отечественного рынка ДПК, необходимость кооперации между производителями и потребителями с целью дальнейшего цивилизованного развития.


Читать дальше

Экспресс тестирование продукции из ДПК

Предлагаем сокращенный комплекс показателей экспресс - оценки качества изделий из ДПКЧасто при изменении рецептуры или технологии производства, а также при сомнении в качестве профильных изделий из ДПК возникает потребность провести экспресс оценку качества продукции по основным показателям. Для этих целей мы отобрали минимальный комплекс показателей, отражающих только основные эксплуатационные характеристики продукции: 

  • прочность при изгибе (ГОСТ 4648); 
  • прочность при изгибе профильной доски (ГОСТ 4648); 
  • оценка водопоглощения и набухания в кипящей воде за 2 часа (ГОСТ 9590); 
  • оценка условной светостойкости (Потеря цвета за 24 часа) (ГОСТ 21903 метод 2, ГОСТ 9.407) 

Стоимость исследований по данному комплексу составляет 12 000 рублей. Результаты тестирования предоставляются в электронном виде без оформления официального заключения. 

Данный комплекс испытаний может быть полезен: 

  • Производителям (при смене формулы или технологии) 
  • Дилерам (при сравнительной оценке качества различных производителей) 
  • Покупателям (для выбора оптимального соотношения цена/качество) 

Для ускорения процедуры испытаний, мы открыли несколько пунктов приемки образцов продукции: 

  • г. Москва, 2й Силикатный проезд, д. 34 стр.1 
  • г. Красногорск, мкр. Опалиха, ул. Ново-Никольская, д. 59А, 2 этаж, офис 7 
  • г. Мытищи, ул. Силикатная, д. 15   

Читать дальше

Процессинговые добавки для производства ДПК-профилей

На предприятиях отрасли прошла апробация ряда отечественных и зарубежных процессинговых добавок. Основная цель эксперимента – увеличить производительность экструзионного оборудования. Для отработки использовались профили с различной массой погонного метра изделия. В ходе эксперимента проводилась сравнительная оценка эффективности процессинговых добавок при различном содержании в композиции. Отмечено увеличение производительности до 30 %, улучшение внешнего вида изделия и снижение нагрузки на двигатель экструдера. Была разработана композиция с содержанием процессинга до 0,3 %, обеспечивающая увеличение производительности экструзионного оборудования без снижения физико-механических показателей готового изделия. 

Читать дальше

Перейти на технологию прямой экструзии на предприятиях по выпуску ДПК-профиля стало возможным 

Традиционная технология производства древесно-полимерного композита включает в себя 3 основные стадии переработки: смешение, грануляцию и экструзию. Применение грануляторов в технологии ДПК обусловлено необходимостью тщательного перемешивания и сплавления исходных компонентов, поскольку качество конечного продукта в значительной степени зависит от однородности структуры композита. Однако, используя особые технологические приемы смешения исходных компонентов и проведя модернизацию смесительного оборудования, можно исключить стадию грануляции без потери качества конечного продукта. Это позволит упростить технологический процесс, значительно снизить затраты на электроэнергию, а также уменьшить тепловую деструкцию полимера в процессе переработки. Наша компания оказывает технологическую поддержку предприятиям при переходе на технологию прямой экструзии. Передаем необходимые чертежи для модернизации оборудования, проводим отработку рецептуры и технологических режимов с выездом на производство, помогаем с подбором исходного сырья и материалов. Ждем ваших звонков за подробной консультацией. 

Читать дальше

Порошковый полиэтилен для производства ДПК 

На ряде отечественных предприятий по выпуску изделий из ДПК проведена апробация нового порошкового ПНД отечественного производства. Данный продукт является переходной маркой первичного полиэтилена, белого цвета, измельчен на дисковых мельницах до порошкового состояния. По своим свойствам является аналогом ПНД 273-83. Характеризуется стабильностью в переработке и высокими физико-механическими характеристиками готовой продукции. 

Рекомендуем использовать при производстве изделий методом прямой экструзии, где особенно важно качественное перемешивание компонентов рецептуры. По вопросам внедрения и апробации на Вашем производстве просьба обращаться в "Научно-инновационный центр "Древесно-полимерные композиты". Возможна поставка в бигбегах (без сепарации) и в крафт мешках (сепарированный) Цвет белый.  

Читать дальше

Новый отечественный совместитель для производства ДПК на основе полиолефинов  

На предприятиях отрасли прошла апробация нового отечественного совместителя Compaten POE 1025 G для производства ДПК на основе полиолефинов (производство фирмы ООО «Рейне Хими»). В отличии от большинства малеинезированных совместителей, полимерная основа данного продукта - полиолефиновый эластомер, повышающий модуль упругости конечного изделия и снижающий хрупкость при отрицательных температурах. 

Видимых затруднений при использовании Compaten POE 1025 G в условиях производства не наблюдалось.  Сравнительные испытания по физико-механическим показателям и водостойкости образцов террасной доски с использованием Compaten POE 1025 G в сравнении с отечественными и зарубежными аналогами показали сопоставимые результаты. Положительным качеством нового совместителя является его доступная цена при соответствии эффективности на уровне зарубежных компатибилизаторов. Рекомендуемый расход совместителя 1,5-2,0 %.

Читать дальше

Повышение биостойкости ДПК 

Протестирован новый биоцид Acticide LV 706 фирмы THOR в производстве фасадных панелей из ДПК. Обработку изделий проводили путем нанесения раствора на брашированную поверхность фасадных панелей. Оценка воздействия микроорганизмов проводилась по ISO 846.  Результаты сравнительной оценки биостойкости изделий после обработки показали существенное замедление роста микроорганизмов по сравнению с исходными образцами. Кроме того было отмечено, что воздействие биоцида Acticide LV 706 на уже зараженную поверхность позволяет в значительной степери устранить видимые проявления плесневых образований и защитить от их повторного появления. 

Читать дальше

Модификатор перерабатываемости и повышения ударопрочности ПВХ "San UMB 04-01 PVC" 

Проведена успешная аппробация модификатора перерабатываемости и повышения ударопрочности "San UMB 04-01 PVC" производства ООО "КомППласт" в технологии производства ДПК методом экструзии. В процессе эксперимента удалось улучшить перерабатываемость композиции и общее качество продукции при значительном снижении расхода смазок и совместителя.

Читать дальше

Осушающая добавка Kompplen DH80 

Научно-инновационный центр "Древесно-полимерные композиты совместно с ООО "КомППласт" и ЗПИ "Альтернатива" провели успешную аппробацию осушающей добавки (диссиканта) Kompplen DH80 в производстве ДПК методом экструзии. Отмечено общее улучшение процесса экструзии, улучшение внешнего вида и физико-механических характеристик профиля.

Читать дальше

Применение автопеллет фирмы ARN Recycling B.V. в экструзии ДПК

ООО «НИЦ ДПК» выпустил опытную партию ДПК с использованием автопеллет. Испытания проводились с целью оценки качественных показателей образцов погонажных изделий из ДПК с пониженной стоимостью для производства опалубочного профиля и других строительных конструкций хозяйственного назначения. Пластиковые автопеллеты AllGree PF были предоставлены фирмой ARN Recycling B.V. Голландия.Автопеллеты – это продукт утилизации неметаллической составляющей отходов автопрома в виде гранул. Представляют собой сплав различных полимеров РР, РЕ, ПА АБС и проч. с частичками ворса полиуретана и эластомеров. Встречаются также незначительные включения мягких сортов металла в виде тонкой проволоки и фольги.По результатам испытаний установлена возможность замены до 40% сырья в композиции ДПК без изменения прочностных показателей материала. При этом производить очистку сырья от металлических включений не обязательно, так как мягкий металл мелкой фракции не может испортить рабочую поверхность инструмента. Себестоимость продукции значительно снижается. 

Читать дальше

Снижение хрупкости ДПК при отрицательной температуре с помощью добавки POLYCOM REF: 2002

Модификатор POLYCOM REF: 2002 – это многофункциональная экструзионная добавка производства компании Omega Plasto Compounds PVT LTD, Индия на основе полиолефинового эластомера. Ранее использовался как процессинговая добавка при производстве пленок и профилей из ПВХ. Указанный модификатор был опробован в производстве экструзионного погоножа из древесно-полимерного композита на основе полипропилена. Известно, что изделия из ДПК на основе ПП имеют низкую морозостойкость. Для устранения этой проблемы были опробованы различные пластификаторы и только POLYCOM дал устойчивый результат снижения хрупкости изделий при отрицательных температурах при сохранении базовых показателей качества изделий. В процессе постановочных экспериментов открылись дополнительные положительные стороны использования модификатора: улучшение дисперсности и гомогенизации расплава и как следствие улучшение качества поверхности изделий, обладает чистящим эффектом от нагара и накипи в рабочей зоне оборудования. Замена основных компонентов на POLYCOM до 25% позволяет снизить себестоимость продукции и улучшить качество окрашивания. 

Читать дальше

Модификатор ударопрочности и теплостойкости для жестких композиций ПВХ марки АБС20Ф 

В ноябре 2016 года были проведены промышленные испытания нового модификатора ударопрочности и теплостойкости марки АБС20Ф  в технологии ДПК на основе ПВХ. от ОАО «Пластик» (г. Узловая). Производство экспериментальных образцов погонажных изделий методом экструзии проводились в условиях действующего производства на профиле «террасная доска». Модификатор применяли в количестве 1,5%. 

При выпуске изделий наблюдалось увеличение скорости экструзии до 17 % по сравнению с текущей рецептурой, испытания показали увеличение ударной вязкости на 9%, также было отмечено увеличение прочности при разрыве, заметно улучшились внешний вид и качество поверхности. Экономические расчеты показали, что снижение стоимости композиции при применении АБС20Ф составили 1,2%. 

Читать дальше

Огнестойкие ДПК 

На производственной линии ООО «РЕГЕНТ СК» выпущена опытная партия премикса для производства трудногорючих ДПК. Главной особенностью композиции является ее применение для огнезащиты ДПК на основе полиолефинов. В зависимости от требуемой категории горючести расход премикса составляет от 15 до 25% для достижения категории горючести Г3 и Г2 соответственно. Огнестойкие изделия из ДПК на основе разработанной композиции выпущены в условиях производства ООО ДжиЭсКомпозит. Целью проведенной работы являлась оценка качественных показателей образцов террасной доски и определения параметров ее переработки. Полученые образцы полнотелой доски испытаны в лаборатории НИЦ ДПК и показали высокий уровень качества. Образцы переданы для испытаний по показателям горючести в специализированной лаборатории. 

Читать дальше

Применение полимерных Микросфел Expancel в экструзии ДПК 

Научно-инновационный центр  "Древесно-полимерные композиты" совместно с ООО "Лега" и ООО "ДжиЭс Композит" провели экспериментальную работу по применению полимерных микросфер "Expancel 930 DU 120" производства AkzoNobel с целью снижения веса изделия при сохранении основных физико-механических показателей качества экструзионных изделий из ДПК. Даннная добавка представляет собой суперконцентрат полимерных микросфер, которые под действием тепла расширяются , снижая плотность материала. Микросферы вводили на стадии экструзии путем добавления суперконцентрата в готовые древесно-полимерные гранулы. Оптимальные результаты были получены при содержании добавки 1 %. Плотность изделия удалось снизить на 10-15 % при сохранении физико-механических характеристик и неизменной геометрической стабильности изделия, а также увеличить скорость экструзии до 30 %. 

Читать дальше

Литьевые композиции ДПК 

Совместно с ООО "ЗПИ Альтернатива разработана и протестирована литьевая композиция на основе полипропилена с содержанием муки рисовой шелухи до 40 % и применением отечественных добавок Kompplen. Полученная композиция обладает повышенными физико-механическими характеристиками и хорошей перерабатываемостью. При сравнении изделий на чистом полипропилене и экспериментальной композиции отмечено снижение усадки и хрупкости при отрицательных температурах. Снижение сырьевой стоимости по сравнению с чистым полимером - до 30 %.

Читать дальше

Применение муки МДФ в производстве ДПК 

Протестирована возможность применения муки, полученной из отходов МДФ в производстве экструзионных изделий из ДПК. В процессе эксперимента получено изделие с улучшенными физико-механическими характеристиками и повышенной водостойкостью. Недостатком применения данного продукта при переработке  (смешение и грануляция) является выделение запаха, характерного для плитного производства, что может быть устранено установкой местной вентиляции. 

Данный древесный наполнитель позволяется значительно снизить стоимость ДПК копозиции.

Читать дальше

Применение ПЭТ в технологии производства ДПК

Специалисты центра совместно с предприятием ООО "ДжиЭс Композит"  провели экспериментальную работу по изучению возможности применения ПЭТ в технологии производства ДПК методом экструзии. ПЭТ используется в небольшом количестве как упрочняющая добавка, повышающая твердость и износостойкость изделий. В связи с высокой температурой плавления ПЭТ с остальной композицией необходима его предварительная подготовка (перекристаллизация) применение специальных совместителей на основе метилметакрилата и малеинового ангидрида. Положительные результаты были достигнуты при содержании ПЭТ до 5 %, при этом удалось повысить скорость экструзии на 30 % без ухудшения физико-механических показателей.

Читать дальше