Технология производства экструзионных ДПК

1. Метод прямой экструзии 

Заключается в непосредственной подаче компонентов в экструдер с помощью систем автоматического дозирования. Получение изделия достигается за одну термопереработку. Полимер и добавки подаются в зону предварительного плавления, затем, через отдельное загрузочное отверстие в уже расплавленный полимер подается древесная мука. 

Это позволяет сократить время пребывания древесины в экструдере и избежать её термодеструкции. Масса выдавливается через экструзионную головку, имеющую охлаждение периметра и внутренних каналов профиля. 

Достоинства 

  • высокое качество профиля 
  • возможность работы на высоких скоростях: 0,9-2 м/мин 
  • отсутствие необходимости предварительного смешивания 
  • относительно невысокие затраты энергии 

Недостатки 

  • ограничение по влажности древесной муки, 
  • минимальное содержание пылевидной фракции 
  • сложность применения порошковых добавок без дополнительных дозаторов (используются гранулы) 
  • высокие требования к качеству полимера и добавок 
  • высокая стоимость оборудования

Описание изображения

2. Двухстадийный способ производства

Получил наибольшее распространение благодаря  простоте технологии и невысокой стоимости оборудования. Двухстадийная технологическая схема включает предварительное смешивание исходных компонентов в горячее-холодном миксере, гранулирование полученной смеси и экструзию гранулята в готовое изделия. 

Такая схема обеспечивает эффективную дегазацию древесно – полимерной смеси, дает возможность перерабатывать древесную муку различного фракционного состава и не требовательна к качеству используемых компонентов.

Описание изображения

Достоинства

  • высокое качество смешивания 
  • невысокие требования к влажности и фракционному составу  древесного сырья  
  • возможность использования как порошковых, так и жидких добавок, а также вторичных полимеров 
  • высокая водостойкость готовых изделий

Недостатки

  • усложненный процесс производства 
  • высокие энергозатраты 
  • избыточное воздействие повышенных температур при грануляции

3. Одностадийный способ производства ДПК

Отличается от двухстадийного отсутствием стадии грануляции. После смешивания в горячем миксере, композиция подается в бункер экструдера без гранулирования. Данная технология возможно только на двухшнековых конических экструдерах, оборудованных ворошителем в загрузочном бункере.

Описание изображения

Достоинства

  • повышенное качество профиля 
  • отсутствие стадии грануляции, упрощенный технологический процесс 
  • относительно невысокие затраты энергии

Недостатки

  • ограничение по влажности древесной муки, минимальное содержание пылевидной фракции 
  • увеличенная продолжительность горячего смешения 
  • необходимость использования порошковых полимеров и добавок 
  • качество конечного изделия немного ниже, чем при двухстадийном способе
4. Каскадная линия производства ДПК

Более совершенным типом двухстадийной технологии производства ДПК является каскадная линия, состоящая из двух экструдеров. Древесная мука, обработанная технологическими добавками и полимер подаются через отдельные загрузочные устройства автоматического дозирования в первый двухшнековый экструдер, где происходит интенсивное перемешивание и дегазация древесно-полимерной смеси. 

Затем расплав без охлаждения подается во второй, одношнековый экструдер, с помощью которого осуществляется продвижение древесно-полимерной композиции к экструзионной головке и обеспечение давления на выходе.

Достоинства

  • отсутствие стадии гранулирования 
  • высокое качество смешивания 
  • эффективная дегазация  в первом экструдере 
  • повышенная производительность по сравнению с двухшнековым экструдером 
  • экономия электроэнергии до 40 % по сравнению с  двухстадийной схемой

Описание изображения

Недостатки

  • сложность в синхронизации пластификатор/экструдер 
  • оборудование требует частого профилактического обслуживания 
  • необходимость предварительного смешения древесной муки и добавок 
  • более высокие требования к сырью и рецептуре по сравнению с двухстадийной схемой