Научно-инновационный центр «Древесно-полимерные композиты принял участие в ежегодной конференции «ReРlast 2022» секция «Полимерное сырье» 22 сентября 2022г. Организаторы: журналы «Пластикс» и «Экструзия».

Руководитель компании, Пресман Галина Викторовна провела презентацию первого российского производителя литьевой гранулы, компанию ООО «АйТехпласт» в лице генерального директора Игнатенко Александра Васильевича. Совместными усилиями разработана технология производства концентрата литьевой гранулы различного назначения методом сухой резки. 

14 июля 2022 года «Научно-инновационный центр «Древесно-полимерные композиты» в рамках семинара «Ассоциации производителей и потребителей изделий из ДПК» провел презентацию первого отраслевого стандарта ГОСТ Р 59555-2022 «Изделия профильные из древесно-полимерного композита. Технические условия». 

Отрасль получила инструмент технического регулирования качества продукции на рынке ДПК. Кроме того – это новый механизм взаимодействия со смежными отраслями и реальная возможность материала войти в большие государственные проекты и гражданское строительство, тем самым расширить рынок потребления профильных изделий из ДПК.

Для подтверждения соответствия продукции требованиям ГОСТ Р производители, дилеры и другие заинтересованные организации теперь могут обращаться в ООО «НИЦ «ДПК». 09.07.2022 г зарегистрирована «Национальная независимая система добровольной сертификации изделий из ДПК - «ДПК-Серт». Регистрационный номер РОСС RU.32854.04 ДПК0. 

Это профильный специализированный орган, зарегистрированный в соответствии с последними требованиями законодательства, в частности, в соответствии с Постановлением правительства № 32 от 23.01.2004 с поправками от 02.07.2021 «О создании добровольных систем сертификации по направлениям деятельности и порядок их регистрации» имеет право тестировать продукцию с целью получения сертификата соответствия требованиям ГОСТ Р 59555-2022. 

Научно-инновационный центр «Древесно-полимерные композиты» оказывает полное содействие в сопровождении процедуры сертификации, позволив заявителю быстро и гарантированно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 59555-2022 на продукцию из ДПК. 

26 января, в рамках специализированной выставки INTERPLASTICA 2022, прошла конференция "Smart Molding Russia "Умные технологии литья пластмасс". Тема использования композиции ДПК в литьевых изделиях витает в воздухе не первый год. Научно-инновационный центр «Древесно-полимерные композиты» не раз докладывал о своих работах, проведенных в данном направлении. 

Наконец, в 2022 году, этот разговор сможет стать предметным, потому что вопрос удалось перевести в практическую плоскость. Галина Пресман, как разработчик технологии, и руководитель направления технологий и инноваций Владимирского химического завода Владимир Кучеренко выступили с совместным докладом о намерении создания производства литьевой гранулы из ДПК, наполненной натуральными волокнами производительностью 12 тысяч тонн в год на базе Владимирского химического завода.

Был проведен глубокий анализ ситуации с биокомпозитами в России в целом, а также текущей ситуации на рынке растительнонаполненных компаундов, включая композиции в биоразлагаемом исполнении. Проанализированы наиболее перспективные области применения композиций на основе ДПК с прогнозом объемов потребления предприятиями в различных сегментах производства литьевых изделий. Доклад вызвал огромную заинтересованность у представителей литьевой отрасли.

Рады сообщить о том, что с декабря 2021 г. введен в действие первый государственный стандарт на профильные изделия из ДПК. Наши специалисты совместно с ведущими предприятиями отрасти упорно трудились над сознанием этого документа, чтобы учесть все необходимые требования к наменованию продукции, критериям и нормам оценки качества материалов, производственным процессам, экологии и безопасности. Данный стандарт позволит предприятиям войти в гражданское строительсво, расширить области применения и защитить потребителей продукции от рекламаций, связанных с использованием материала с непроверенным качеством. 

В рамках  экспериментальных работ по повышению производительности экструзионных линий для выпуска профилей из ДПК, была проведена апробация ряда добавок фирмы Polycom.  В технологии ДПК были опробованы процессинговые добавки (Polycom E, Polycom 101), показавшие существенное увеличение скорости экструзии (от 30 %) при сохранении качественных показателей изделия.

Также была апробована комплексная процессинговая добавка Polycom 3001, улучшающая перерабатываемость и качество поверхности древеснонаполненных изделий, в том числе изготовленных методом литья под давлением. Добавка Polycom 3001 позволяет повысить ударную прочность и эластичность материала при эксплуатации в условиях отрицательных температур.

Для получения информации по исслелдованим просим обращаться через форму обратной связи на нашем сайте. 

Специалисты Научно-инновационного центра совместно с ведущими предприятиями по выпуску ДПК профилей провели отработку применения отечественного окисленного воска в производстве продукции из древесно-полимерного композита. Целью эксперимента было проверить его эффективность  по сравнению со традиционными лубрикантами - полиэтиленовым воском и стеариновой кислотой.

Было отмечено, что окисленный воск обладает улучшенным диспергирующим действием для частиц древесного наполнителя, благодаря чему достигается улучшение физико-механических характеристик и водостойкости изделия.  Для обеспечения максимальной производительности можно использовать окисленный воск в сочетании со стандарными лубрикантами или в качестве их частичной замены.

За информацией по результатам исследований можно обратиться через форму обратной связи на нашем сайте.

С 9 по 12 марта 2021 года в ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» состоялась «Российская строительная неделя», включающая в себя 2‑ю международную специализированную выставку строительных, отделочных материалов и технологий RosBuild 2021.

Научно-иннновационнй центр "Древесно-полимерные композиты" в рамках Ассоциации ПП ДПК выступил инициатором участия представителей отрасли в преддверии открытия нового сезона.

Был организован совместный выставочный стенд для отечественных производителей и торгующих организаций с целью позиционирования и продвижения изделий из древесно-полимерного композита на российском рынке. Участники выставки - ведущие предприятия, имеющие гарантированно высокое качество продукции, подтвержденное лабораторией научно-инновационного центра.

Представители отрасли проводили мероприятия, направленные на популяризацию новых экологичных строительных материалов из ДПК, общались с потребителями продукции, обсуждали основные тренды в технологии производства и монтажа различных инженерных систем.

Выставка прошла продуктивно, отмечается живой интерес к продукции из ДПК. Подобные совместные мероприятия являются хорошими площадками для обмена опытом в области производства и применения различных изделий, а также получения обратной связи от потребителей, торгующих и монтажных организаций.

Специалисты Научно-инновационного центра "Древесно-полимерные композиты" в составе "Ассоциации производителей и потребителей ДПК" приняли участие в работе выставки "Отечественные строительные материалы 2020", проходившей в Экспоцентре с 28 января по 31 января 2020.

Был организован совместный стенд, на котором отечественные производители, а также торговые компании, позиционировали свою продукцию из ДПК. По итогам работы выставки можно ометить, что материал вызывает живой интерес со стороны потребителей продукции и монтажных организаций. Отмечается необходимость кооперации российских производителей для совместного, цивилизованного развития рынка ДПК.  В планах "Ассоциации ПП ДПК" участие в выставке  "RosBuild 2020", которая будет проходить с 31 марта по 3 апреля 2020 г. в ЦВК "Экспоцентр".

Сотрудники «НИЦ «ДПК» в составе «Ассоциации производителей и потребителей ДПК» приняли участие в международной конференции «Рынок компаундов России: Потенциал роста в различных сегментах», которая состоялась 27 января 2020 в Москве, в гостинице «Азимут Олимпик». Информационно-аналитическое агентство «Хим-Курьер» не первый год предоставляет возможность «Ассоциации ПП «ДПК» в рамках конференции возглавить специальную сессию «РОССИЙСКИЙ РЫНОК ДПК», которая является площадкой для подведения итогов работы отрасли в течение года. Цель мероприятия - объединение производителей и заинтересованных участников отечественного рынка ДПК для обсуждения технических требований разрабатываемого Государственного стандарта к продукции из древесно-полимерного композита. Подробнее о мероприятии можно прочитать на сайте «Ассоциации производителей и потребителей ДПК».

На отечественных предприятиях прошла апробация новых российких совместителей марки ICEBOND 6000 производства ООО "ОРИЕНТАЛ ГРУПП". Аппробация проводилась на различном технологическом оборудовании, различных изделиях по технологии прямой экструзии и с предварительным гранулированием. Получены положительные результаты сравнительной эффективности с отечественными и зарубежными компатибилизаторами. 

10 сентября 2019 г. специалисты Научно-инновационного центра "Древесно-полимерные композиты" приняли участие в  конференции  "Ассоциации производителей и потребителей продукции из ДПК" (АПП ДПК). Тема мероприятия: «Негативные тенденции на рынке древесно-полимерных композитов в России». Цель мероприятия: Консолидация игроков Российского рынка с целью повышения конкурентоспособности и уровня качества продукции из ДПК.Участвовали  производители продукции из ДПК,  дилеры, поставщики сырья и организации, занимающиеся монтажом продукции. Место проведения: Москва, ул. Большая Почтовая, д. 20 стр. 1 в конференц-зале "Digital LOFT". Подробнее о мероприятии можно прочитать на сайте Ассоциации АПП ДПК: dpk-alliance.ru. 

На отечественном предприятии прошла отработка технологии 3D-Тиснения с помощью станка, встроенного в экструзионную линию. Данный способ обработки позволяет получить глубокий декоративный рисунок, обеспечивающий повышенную долговечность при использовании напольных покрытий. Разнообразие декоративных решений, необычный внешний вид, а также возможность получать изделие без дополнительных операций по финишной обработке позволяют производителям получить принципиально новое качество продукции, существенно не меняя технологический процесс.

Специалистами Научно-инновационного центра совместно с ООО "ЛЕГА" и ООО "Композит-Основа" была выпущена опытная партия гранулы-концентрата на основе муки шелухи овса для производства изделий методом литья. Данный наполнитель, по сравнению с древесиной, обладает повышенной термостойкостью, низким влагопоглощением, сниженным выделением запаха в изделях и при производстве. Полученная гранула, благодаря специальной полимерной основе, может использоваться в сочетании с различными полиолефинами (ПП, ПВД, ПНД) в композициях с различной степенью наполнения, исходя из требований к переработке и конечным свойствам изделия.

Специалисты Научно-инновационного центра "Древесно-полимерные композиты" в составе "Ассоциации производителей и потребителей ДПК" приняли участие в работе выставки "Отечественные строительные материалы 2019", проходившей в Экспоцентре с 29 января по 1 февраля 2019.

Научно-инновационный центр "Древесно-полимерные композиты" является членом Ассоциации производителей и потребителей ДПК и выполняет функцию Отраслевой тестирующей лаборатории в рамках объединения.

На стенде Ассоциации были представлены ведущие российские производители, а также торговые компании, в том числе представляющие продукцию зарубежных производителей. 

В рамках выставки проводились мероприятия, направленные на популяризацию строительных материалов из ДПК среди торгующих компаний, монтажных организаций, потенциальных потребителей продукции. Обсуждались проблемы отрасли и тенденции развития отечественного рынка ДПК, необходимость кооперации между производителями и потребителями с целью дальнейшего цивилизованного развития.

Предлагаем сокращенный комплекс показателей экспресс - оценки качества изделий из ДПКЧасто при изменении рецептуры или технологии производства, а также при сомнении в качестве профильных изделий из ДПК возникает потребность провести экспресс оценку качества продукции по основным показателям. Для этих целей мы отобрали минимальный комплекс показателей, отражающих только основные эксплуатационные характеристики продукции: 

• прочность при изгибе (ГОСТ 4648); 
  
• прочность при изгибе профильной доски (ГОСТ 4648); 
  
• оценка водопоглощения и набухания в кипящей воде за 2 часа (ГОСТ 9590); 
  
• оценка условной светостойкости (Потеря цвета за 24 часа) (ГОСТ 21903 метод 2, ГОСТ 9.407) 
  

Стоимость исследований по данному комплексу составляет 12 000 рублей. Результаты тестирования предоставляются в электронном виде без оформления официального заключения. 

Данный комплекс испытаний может быть полезен: 

• Производителям (при смене формулы или технологии) 
  
• Дилерам (при сравнительной оценке качества различных производителей) 
  
• Покупателям (для выбора оптимального соотношения цена/качество) 
  

Для ускорения процедуры испытаний, мы открыли несколько пунктов приемки образцов продукции: 

• г. Москва, 2й Силикатный проезд, д. 34 стр.1 
  
• г. Красногорск, мкр. Опалиха, ул. Ново-Никольская, д. 59А, 2 этаж, офис 7 
  
• г. Мытищи, ул. Силикатная, д. 15   
  

На предприятиях отрасли прошла апробация ряда отечественных и зарубежных процессинговых добавок. Основная цель эксперимента – увеличить производительность экструзионного оборудования. Для отработки использовались профили с различной массой погонного метра изделия. В ходе эксперимента проводилась сравнительная оценка эффективности процессинговых добавок при различном содержании в композиции. Отмечено увеличение производительности до 30 %, улучшение внешнего вида изделия и снижение нагрузки на двигатель экструдера. Была разработана композиция с содержанием процессинга до 0,3 %, обеспечивающая увеличение производительности экструзионного оборудования без снижения физико-механических показателей готового изделия. 

Традиционная технология производства древесно-полимерного композита включает в себя 3 основные стадии переработки: смешение, грануляцию и экструзию. Применение грануляторов в технологии ДПК обусловлено необходимостью тщательного перемешивания и сплавления исходных компонентов, поскольку качество конечного продукта в значительной степени зависит от однородности структуры композита. Однако, используя особые технологические приемы смешения исходных компонентов и проведя модернизацию смесительного оборудования, можно исключить стадию грануляции без потери качества конечного продукта. Это позволит упростить технологический процесс, значительно снизить затраты на электроэнергию, а также уменьшить тепловую деструкцию полимера в процессе переработки. Наша компания оказывает технологическую поддержку предприятиям при переходе на технологию прямой экструзии. Передаем необходимые чертежи для модернизации оборудования, проводим отработку рецептуры и технологических режимов с выездом на производство, помогаем с подбором исходного сырья и материалов. Ждем ваших звонков за подробной консультацией. 

На ряде отечественных предприятий по выпуску изделий из ДПК проведена апробация нового порошкового ПНД отечественного производства. Данный продукт является переходной маркой первичного полиэтилена, белого цвета, измельчен на дисковых мельницах до порошкового состояния. По своим свойствам является аналогом ПНД 273-83. Характеризуется стабильностью в переработке и высокими физико-механическими характеристиками готовой продукции. 

Рекомендуем использовать при производстве изделий методом прямой экструзии, где особенно важно качественное перемешивание компонентов рецептуры. По вопросам внедрения и апробации на Вашем производстве просьба обращаться в "Научно-инновационный центр "Древесно-полимерные композиты". Возможна поставка в бигбегах (без сепарации) и в крафт мешках (сепарированный) Цвет белый.  

На предприятиях отрасли прошла апробация нового отечественного совместителя Compaten POE 1025 G для производства ДПК на основе полиолефинов (производство фирмы ООО «Рейне Хими»). В отличии от большинства малеинезированных совместителей, полимерная основа данного продукта - полиолефиновый эластомер, повышающий модуль упругости конечного изделия и снижающий хрупкость при отрицательных температурах. 

Видимых затруднений при использовании Compaten POE 1025 G в условиях производства не наблюдалось.  Сравнительные испытания по физико-механическим показателям и водостойкости образцов террасной доски с использованием Compaten POE 1025 G в сравнении с отечественными и зарубежными аналогами показали сопоставимые результаты. Положительным качеством нового совместителя является его доступная цена при соответствии эффективности на уровне зарубежных компатибилизаторов. Рекомендуемый расход совместителя 1,5-2,0 %.

Протестирован новый биоцид Acticide LV 706 фирмы THOR в производстве фасадных панелей из ДПК. Обработку изделий проводили путем нанесения раствора на брашированную поверхность фасадных панелей. Оценка воздействия микроорганизмов проводилась по ISO 846.  Результаты сравнительной оценки биостойкости изделий после обработки показали существенное замедление роста микроорганизмов по сравнению с исходными образцами. Кроме того было отмечено, что воздействие биоцида Acticide LV 706 на уже зараженную поверхность позволяет в значительной степери устранить видимые проявления плесневых образований и защитить от их повторного появления.